De kwaliteit van plasmasnijden verbeteren

Er bestaan verschillende oplossingen om de snijkwaliteit te helpen verbeteren.

 

Het is belangrijk dat u alle vermelde oplossingen probeert, want vaak moet er met heel wat verschillende factoren rekening worden gehouden.

  •  Soort machine (voorbeeld: XY-tafel, stanspers)
  •  Plasmasnijsysteem (voorbeeld: stroombron, toorts, slijtdelen)
  •  Bewegingsregeling (voorbeeld: CNC, toortshoogteregeling)
  •  Procesvariabelen (voorbeeld: snijsnelheid, gasdruk, stromingssnelheden)
  •  Externe variabelen (voorbeeld: materiaalvariabiliteit, zuiverheid van het gas, ervaring van de operator)

 

Om de kwaliteit van een snede te verbeteren, moet rekening worden gehouden met al deze factoren.

Problemen met de snijkwaliteit

 

Hoekigheid

Snijkwaliteit-1a

 

Baard

Snijkwaliteit-1b

 

Oppervlakteafwerking

Snijkwaliteit-2

 

 Kleur

 Snijkwaliteit-3



Stap 1


Snijdt de plasmaboog in de juiste richting?

 

De rechtste snijhoeken bevinden zich altijd aan de rechterkant, ten opzichte van de voorwaartse beweging van de toorts.

  •  Controleer de richting van de snede
  •  Pas de snijrichting indien nodig aan

De plasmaboog beweegt normaal met de klok mee bij standaard slijtdelen.

 

Omtrek:

  •  De toorts beweegt met de klok mee
  •  De goede kant van de snede is rechts van de toorts, terwijl deze naar voren beweegt.

 

Snijkwaliteit-werkstuk

Inwendig gebruik (gat):

  •  De toorts beweegt tegen de klok in
  •  De goede kant van de snede is rechts van de toorts, terwijl deze naar voren beweegt.

 

Snijkwaliteit-inwendig

 

 

Stap 2


Werd het juiste proces geselecteerd voor het materiaal en de dikte die worden gesneden?

 

Raadpleeg de snijtabellen in het hoofdstuk Bediening van de Hypertherm Gebruikershandleiding.

 

Snijkwaliteit-tabel

 

Volg de specificaties in de snijtabellen:

Selecteer het geschikte proces voor:

  •   Materiaaltype – Materiaaldikte
  •   Gewenste snijkwaliteit
  •   Productiviteitsdoelstellingen

 

 Selecteer het juiste plasma- en beschermgas

 Selecteer de juiste parameters voor:

  •   Gasdruk (of stromingssnelheden)
  •   Toorts-werkstukafstand en boogspanning
  •   Snijsnelheid
  •  Controleer of de juiste slijtdelen worden gebruikt (controleer de onderdeelnummers)

 

 Snijkwaliteit-parts

Opmerking: Processen met een lagere stroomsterkte bieden doorgaans een betere hoekigheid en oppervlakteafwerking; de snijsnelheden zijn echter lager en er wordt meer baard gevormd.

 

 

Stap 3


Zijn de slijtdelen versleten?

 

  •  Controleer de slijtdelen op slijtage
  •  Vervang versleten slijtdelen
  •  Vervang de nozzle en de elektrode altijd op hetzelfde moment
  •  Smeer de o-ringen niet overmatig

Opmerking: Gebruik originele Hypertherm-slijtdelen voor maximale snijprestaties.

 

 

Stap 4


Bevindt de toorts zich loodrecht op het werkstuk?

 

  •  Plaats het werkstuk waterpas
  •  Plaats de toorts loodrecht ten opzichte van het werkstuk (zowel vanaf de voorkant als de zijkant van de toorts)

 

Snijkwaliteit-loodrecht

 

Opmerking: Controleer of het materiaal gebogen of scheef is; in extreme gevallen kan deze beperking niet worden gecorrigeerd.

 

 

Stap 5


Is de toorts-werkstukafstand op de juiste hoogte ingesteld?

 

  •  Pas de toorts-werkstukafstand aan op de juiste instelling
  •  Als u de boogspanningsregeling gebruikt, pas dan de spanning aan

 

Opmerking: omdat slijtdelen verslijten, moeten de instellingen van de boogspanning voortdurend worden aangepast om de toorts-werkstukafstand te behouden.

 

De toorts-werkstukafstand kan een invloed hebben op de hoekigheid

 

Snijkwaliteit-afstand

 

Negatieve snijhoek: toorts te laag; vergroot de toortswerkstukafstand

Positieve snijhoek: toorts te hoog; verklein de toortswerkstukafstand

 

Opmerking: Een lichte variatie in de snijhoeken kan normaal zijn, zolang deze binnen de tolerantie vallen.

 

 

Stap 6


Is de snijsnelheid te hoog of te laag ingesteld?

 

  •  Pas de snijsnelheid aan indien nodig

 

Opmerking: De snijsnelheid kan ook een invloed hebben op de hoeveelheid baard.

 

  • Baard bij hoge snelheid: te hoge snijsnelheid (boog blijft achter), verlaag de snijsnelheid
  • Baard bij lage snelheid: te lage snijsnelheid (boog schiet vooruit), verhoog de snijsnelheid
  • Spatten aan de bovenkant: te hoge snijsnelheid, verlaag de snijsnelheid

 

Opmerking: Behalve de snelheid kunnen zowel de chemische eigenschappen van het materiaal en de oppervlakteafwerking een invloed hebben op de hoeveelheid baard; naarmate het werkstuk opwarmt, wordt er mogelijk meer baard gevormd bij volgende sneden.

 

 

Stap 7


Zijn er problemen met het gastoevoersysteem?

 

  •  Identificeer en repareer eventuele lekken of belemmeringen
  •  Gebruik de juiste regelaars en gasleidingen
  •  Gebruik puur gas van hoge kwaliteit
  •  Als een handmatige reiniging vereist is, zoals bij de MAX200, bevestig dan dat de reinigingscyclus voltooid is
  •  Neem contact op met de gasdistributeur

 

 

Stap 8


Trilt de toorts?

 

  •  Zorg ervoor dat de toorts stevig op de portaalsnijmachine van de tafel is bevestigd
  •  Neem contact op met de OEM; de tafel heeft mogelijk onderhoud nodig

 

 

Stap 9


Moet de tafel worden afgesteld?

 

  •  Controleer of de tafel met de ingestelde snelheid snijdt
  •  Neem contact op met de OEM; de snelheid van de tafel moet mogelijk worden afgesteld